化工設(shè)備通常是用低碳鋼制成的 , 它具有高強(qiáng)度和耐久性 , 可以制成各種復(fù)雜結(jié)構(gòu) 的產(chǎn)品。然而 , 鋼是一種化學(xué)活性材料 , 如 果讓它具有實(shí)用的耐久壽命 , 必須防止介質(zhì)對(duì)它的腐蝕。1874年開(kāi)始用硬質(zhì)橡膠作為化工設(shè)備防腐襯里 , 直到 1924年才出現(xiàn)軟質(zhì)膠襯里。 防腐襯里關(guān)系到化學(xué)工業(yè) , 冶金工業(yè)及選礦 等工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。1950年以來(lái)合成橡膠用于防腐襯里有所增長(zhǎng) , 但世界上約 85%的橡膠防腐襯里仍 以天然橡膠為主 , 其中 2/3的襯里為軟質(zhì)橡 膠 , 其余為硬質(zhì)橡膠 , 由于天然橡膠的價(jià)格 比氯丁橡膠、 丁基橡膠、 乙丙橡膠低 , 而且 工藝性能優(yōu)異 , 天然橡膠可耐低濃度 , 使用 溫度不超過(guò)60℃的硫酸、 鹽酸、 氫氧化鈉等介質(zhì) , 然而 , 儲(chǔ)存低濃度酸、 堿的化工設(shè)備 仍占多數(shù) , 因此 , 天然橡膠在襯里領(lǐng)域里仍繼續(xù)保持優(yōu)勢(shì)。

襯膠的硫化方法

小型設(shè)備內(nèi)壁貼膠后可采用傳統(tǒng)的硫化 方法 , 即把襯膠的設(shè)備送入硫化罐中 , 再通 入壓力蒸汽進(jìn)行硫化 ,大型壓力容器襯膠后 , 可直接通入蒸汽進(jìn)行硫化 , 即本體硫化。而大型非壓力容器襯膠后的硫化方法 , 現(xiàn)有以 下四種:

( 1) 熱水硫化法: 即在設(shè)備內(nèi)壁粘貼未 硫化膠片后 , 注滿(mǎn)水 , 再通入蒸汽 , 保持水 沸騰 , 天然橡膠硫化1～2天 , 丁基橡膠硫化 5～7天。

( 2) 常壓蒸汽硫化法: 即在設(shè)備內(nèi)壁粘 貼未硫化膠片后 ,向設(shè)備內(nèi)通入常壓蒸汽 ,天然橡膠硫化1～2天 ,丁基橡膠硫化 5～7天。 以上兩種硫化方法稱(chēng)熱硫化法 , 首先現(xiàn) 場(chǎng)必須有蒸汽設(shè)備 , 對(duì)于特大型容器需要每 小時(shí)提供 2 270kg的蒸汽 , 如此之大的供汽 量超出了許多工業(yè)設(shè)備的能力 , 襯里膠采用 熱硫化法 , 其成本是相當(dāng)高的。

( 3) 預(yù)硫化法: 即將已硫化的膠板粘貼到設(shè)備內(nèi)壁上 , 要求所有膠粘劑能使硫化膠 板粘結(jié)牢固并能自然硫化 ,放置 15天以上設(shè) 備即可使用。此法的優(yōu)點(diǎn)是硫化膠板儲(chǔ)存運(yùn) 輸方便 , 但缺點(diǎn)是粘結(jié)力不高 , 復(fù)雜結(jié)構(gòu)的 設(shè)備及拐角處不易粘貼牢固。

( 4) 自然硫化法: 即把未硫化膠板粘貼 到設(shè)備內(nèi)壁上 , 在自然條件下放置7～30天 或1～3個(gè)月 , 膠板及粘合劑均已自然硫化。此法的優(yōu)點(diǎn)是施工粘貼膠板方便、容易、粘結(jié)力高于預(yù)硫化法 , 勿須加熱硫化 , 成本低 , 是化工設(shè)備防腐襯里較有發(fā)展前途的方法。 是世界各國(guó)研究的重點(diǎn)。

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