1.缺點查驗

修復(fù)前務(wù)必開展全方位查驗，準(zhǔn)確校準(zhǔn)缺點的部位、樣子、規(guī)格，檢查結(jié)果見表1，硫化橡膠內(nèi)襯缺點的修補步驟如圖所示1圖示。為提升玻璃鋼防腐與硫化橡膠融合的可靠性，在選料和維修加工工藝上必須嚴(yán)格監(jiān)督。

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2.修復(fù)方式

(1)肌底解決修復(fù)時，缺點處要細(xì)心去除,直到內(nèi)襯層無松脫才行。附近生產(chǎn)加工成30o的焊縫，雙層內(nèi)襯應(yīng)解決成梯形。將除去處以及周邊50～100mm內(nèi)解決整潔，露出基層金屬質(zhì)感。金屬表層用噴砂（或鋼刷子、沙輪片）涂刷工程施工表層，去除銹跡，將表層壓光，然后消除塵土和污漬，并且用有機溶劑去除油漬。金屬表面處理后4h面涂上環(huán)氧樹脂底漆，為避免造成環(huán)境污染，質(zhì)量檢驗工作人員必須加強監(jiān)督查驗，若疏忽大意，會造成FRP層次脫離。

(2)修復(fù)裂痕肌底解決進行后，用環(huán)氧樹脂平衡膠泥堵縫，硫酸含水量為3％～5%的機器設(shè)備，選用間苯型102#環(huán)氧樹脂里加玻璃鋼防腐纖維絲的樹脂膠泥；硫酸含水量在31%上下的機器設(shè)備，選用3200#乙烯基樹脂加玻璃鋼防腐纖維絲的環(huán)氧樹脂平衡膠泥。在已消除范圍之內(nèi)刷一層環(huán)氧樹脂，將玻璃鋼防腐化學(xué)纖維短切氈與硫化橡膠內(nèi)襯堅固緊密連接，外刷環(huán)氧樹脂，再貼環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐絲布，直到與已襯硫化橡膠薄厚相同、表層齊平才行。

(3)修復(fù)漏點和汽泡肌底處

理后刷一層環(huán)氧樹脂，將玻璃鋼防腐化學(xué)纖維短切氈與硫化橡膠內(nèi)襯堅固緊密連接，外刷樹脂，再貼環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐絲布，直到與已襯硫化橡膠薄厚相同、表層齊平才行。

(4)干固解決修復(fù)結(jié)束后，進行干固解決，使玻璃鋼防腐所有干固。

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