環(huán)品橡膠板襯膠廠家：18936855966 田廠長(zhǎng)（橡膠防腐襯膠工程師）

襯膠如何修補(bǔ)？鏟除鼓泡或損壞的膠板，用新膠板補(bǔ)平，然后對(duì)底部整體打磨清理后再貼一層。采取人工除膠的方式來(lái)進(jìn)行鏟膠。因設(shè)備已經(jīng)運(yùn)行過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行打磨或熱處理，清除膠渣和膜垢。

襯膠施工：

a、施工環(huán)境要求

橡膠襯里現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)在15—30℃溫度下（最低不得低于5℃），相對(duì)濕度低于70%（最高不超過(guò)80%）和無(wú)塵無(wú)污染的環(huán)境中進(jìn)行。

b、金屬表面準(zhǔn)備

1、鋼殼體表面要求：在防腐之前，所有焊接工作必須完成，焊縫表面按照《橡膠襯里化工設(shè)備》（HGJ32—90）進(jìn)行驗(yàn)收。具體要求如下：

1）焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。

2）對(duì)接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過(guò)2mm，且不得低于母材。

3）角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。

4）焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的10％。

5）所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。

6）焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。

7）被襯里不得有油漆、油污、油脂等異物附著。

8）基體拐角部位外角≥3mm，內(nèi)角≥10mm，達(dá)不到要求需修補(bǔ)。

c、金屬容器表面除銹

為了提高膠板與金屬的粘合強(qiáng)度，罐體襯膠表面必須打磨，要全部露出金屬光澤，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵。為保持罐內(nèi)清潔干凈，應(yīng)連接排風(fēng)扇以便把灰塵導(dǎo)出罐外。

d、施工

1、涂底涂料：噴砂后為了使金屬表面不再生銹應(yīng)立即刷上底涂料。底涂料使用前要充分?jǐn)嚢?，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過(guò)底涂料后最少停放一小時(shí)，以便溶劑充分揮發(fā)，最長(zhǎng)停放時(shí)間一般不超過(guò)一星期。多道低涂，須前道充分干透后涂刷。

2、膠板下料：膠板粘合面應(yīng)保持清潔，不干凈的部位用溶劑洗凈。下料前對(duì)膠板進(jìn)行檢查，確認(rèn)膠板無(wú)缺陷，面上無(wú)異物。下料尺寸要準(zhǔn)確，接縫處一律切成坡口，坡口寬度要達(dá)到膠板厚度的3—5倍，坡口角度<30°。接縫寬度第一層不得低于20mm；第二層不得低于30mm（膠板2mm一層）。

3、涂刷膠粘劑：在金屬表面刷膠，同時(shí)在膠板上涂膠，晾膠1—2小時(shí)后（以溶劑充分揮發(fā)為原則），再刷第二遍膠。

4、襯膠：涂第二遍膠后晾膠10—15分鐘，即可開始襯膠。先在膠板上蓋一層襯布（以真絲綢、尼龍綢為好）然后卷起，對(duì)好位置后抽出襯布。用壓輥從中間依次向兩邊滾壓排除所有氣體，最后用壓輥再仔細(xì)滾壓一遍，滾印要相互重疊嚴(yán)防漏壓，拐角處要用小壓滾壓實(shí)。膠板接縫間距內(nèi)外、上下應(yīng)錯(cuò)開100mm，接縫方向應(yīng)與水流方向相逆（反）。

以上就是襯膠修補(bǔ)的方法。有興趣的可以看一看。

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