燃煤電廠脫硫煙囪內(nèi)壁的防腐工藝的幾種類(lèi)型
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燃煤電廠煙囪承載著將鍋爐燃燒的煙氣排到大氣層中的重任,煙氣中含有對(duì)大氣環(huán)境污染的二氧化硫 (SO2 ) 和三氧化硫 (SO3) 等。早期燃煤電廠煙氣是經(jīng)煙囪直排到大氣層,這一時(shí)期屬于干煙道系統(tǒng),煙氣溫度大約在90-140℃之間 , 對(duì)煙囪內(nèi)壁的腐蝕并不嚴(yán)重,其煙囪的內(nèi)防腐主要是耐高溫防腐蝕磚砌內(nèi)襯層技術(shù)。隨著脫硫時(shí)代的到來(lái),煙囪的工作環(huán)境發(fā)生了很大改變,特別是煙氣系統(tǒng)取消煙氣熱交換器 (GGH ) 后,原來(lái)的干煙道變成了濕煙道,煙囪內(nèi)壁的工作環(huán)境變得極為苛刻,其強(qiáng)腐蝕性環(huán)境主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:
( 1 ) 煙氣溫度低,介質(zhì)腐蝕強(qiáng) ( SO2 、SO3冷凝后形成稀硫酸 ) ;
( 2 ) 當(dāng)煙氣溫度<酸露點(diǎn)時(shí),酸液順煙道壁向下流淌,期間反復(fù)蒸發(fā),流淌,煙囪內(nèi)壁長(zhǎng)期處于酸的浸泡狀態(tài),造成腐蝕 ;
( 3 ) 煙道內(nèi)壓>外壓,煙氣向內(nèi)防腐襯層縫隙滲透,加劇腐蝕擴(kuò)散;
( 4 ) 腐蝕速度快,腐蝕速率隨運(yùn)行時(shí)間累積上升,使煙囪的使用壽命大大縮短。
目前燃煤電廠脫硫煙囪內(nèi)壁的防腐工藝主要類(lèi)型
一、磚砲內(nèi)襯防腐密封層
包括內(nèi)砌各種耐酸磚、發(fā)泡玻璃磚、板,是傳統(tǒng)的防腐手段。其特 是材料耐腐蝕,耐髙溫,施工簡(jiǎn)單易行。但整體防腐性能差,襯體層受熱脹冷縮應(yīng)力影響,勾縫 易產(chǎn)生開(kāi)裂,造成滲漏腐蝕。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有用 的泡沫玻璃磚是以泡沫硼硅玻璃與合成橡膠復(fù)合而成,具有耐酸腐蝕、絕熱、耐高溫、低熱脹系數(shù)及結(jié)構(gòu)安全性高等優(yōu)點(diǎn)。但造價(jià)高,磚縫受冷熱收縮易開(kāi)裂(如圖1)
二、涂覆各種防腐涂料
這類(lèi)防腐技術(shù)因材料和工藝的不同而出現(xiàn)幾種衍生技術(shù)。
( 1 ) 噴涂或涂刷耐腐蝕玻璃鱗片樹(shù)脂防腐涂層。其優(yōu)點(diǎn)是耐酸、耐高溫。但易起皮、龜裂或脫落 ( 如圖2所示 ) 。
( 2 ) 噴涂耐酸混凝土,表面再加抹一層乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂。其工藝是在鋼套筒內(nèi)壁焊上短錨筋,掛上鋼絲網(wǎng),然后噴涂50mm-70mm厚耐熱耐酸混凝土,混凝土表面加抹一層 乙烯基玻璃鱗片樹(shù)脂。 其工 藝較復(fù)雜,而且增加了鋼筒的壁厚和基礎(chǔ)荷載。材料損耗大,煙氣溫度過(guò)高,防腐層易產(chǎn)生細(xì)小裂縫。若煙氣回到低溫潮濕狀態(tài),冷凝的酸液易通過(guò)裂縫,滲透到鋼套筒內(nèi)壁,造成腐蝕。
( 3 ) 內(nèi)襯高性能的耐腐蝕金屬鈦板。 鈦及鈦合金強(qiáng)度高,鈍化能力強(qiáng),耐腐蝕性能好。采用爆炸復(fù)合、爆炸軋制復(fù)合工藝將鈦及鈦合金與鋼板結(jié)合成鈦鋼復(fù)合板,能抵御多種腐蝕介質(zhì)的侵蝕,耐久性很 好。但缺點(diǎn)工程造價(jià)高,焊接技術(shù)要求高。在長(zhǎng)期腐蝕環(huán)境中,焊縫腐蝕滲透容易出現(xiàn) 。
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